塑料制品螺钉孔开裂的原因及解决方案
螺钉孔开裂现象一般发生在脆性材料或应力敏感材料或易产生内应力的材料中，如ABS，PC，PC/ABS合金等，分析导致螺钉孔开裂的原因，应该从产品设计（模具设计及模具加工）-原料-加工工艺三方面出发。
1. 产品设计方面
① 尽量避免在实心螺丝柱上直接打孔或攻丝，设计产品时设计成空心螺丝柱；
② 螺丝柱壁厚（肉厚）不够，适当增加壁厚或柱高较高时设置加强筋；
③ 直角孔口导致攻丝时受力不均，孔口顶端开倒角，孔底也设计倒角；
④ 适当减小螺纹设计余量，余量过大会导致拧入螺丝或攻丝过程中对螺丝柱压力增大；
⑤ 模具设计问题，导致注塑件的内应力集中在螺丝孔处；
⑥ 熔接痕（夹水线）位于螺丝孔处，对于这种情况，也可通过调机处理得到解决；
⑦ 成型较大塑料圆孔时，由于模具型芯采用硬质合金材料，塑料孔收缩不均导致产生内应力，螺纹孔一般不出现这种情况 ⑧ 对于有金属内嵌螺纹的产品而言，由于塑料比金属的收缩率大，嵌件冷却后容易撑裂柱子，应根据两种材质的线胀系数及温度变化范围，计算出半径方向上的间隙为0.3～0.4mm左右； ⑨ 对于接触水的有金属内嵌螺纹的产品而言，应确保产品冷却后金属嵌件嵌入紧密，生锈也会导致螺纹柱开裂； ⑩ 对于形状复杂或者薄壁产品，增大浇注口尺寸，模具浇注口短而粗有利于减少压力损失，改善注塑条件
2. 原料问题：
① 原料质量差，回收料（水口料、环保料）含量大；
② 原料本身不含回收料，供应商造粒时工艺不当导致原料降解；
③ 原料本身无质量问题，牌号选择不当，改用改性料或高韧性牌号；
④ 原料本身无质量问题，不同厂家的原料有微小但对产品质量影响很大的差别；
⑤ 某些色母料会加剧内应力问题，仍是原料选择问题；
⑥ 原料中加玻纤可提高强度；
⑦ 原料水分含量过高，未充分干燥或吸湿导致加工过程中原料降解，韧性降低；
3. 加工工艺的问题：（请专业调机师傅调机）
① 提高模具温度，改善熔体流动条件，增强熔接痕强度；
② 减小注射压力及保压压力，减少内应力的产生；
③ 在玻璃化温度以下对制品进行充分热处理，释放内应力，处理时间视处理介质而定；
4.其他外部条件（补充说明）
① 根据不同材质的料件设定相匹配的热熔参数（温度、预热时间、下压时间、稳定可控的 气压）；
② 螺母原材料的清洁，（用酒精浸泡的方法）去除表面的油污等； ③螺母外径与螺丝柱内径要相匹配，既要保证扭力和拉拔力符合要求的前提下，又要将螺母 和螺丝柱的应力控制在最小。
金富亮色母粒
1. 产品设计方面
① 尽量避免在实心螺丝柱上直接打孔或攻丝，设计产品时设计成空心螺丝柱；
② 螺丝柱壁厚（肉厚）不够，适当增加壁厚或柱高较高时设置加强筋；
③ 直角孔口导致攻丝时受力不均，孔口顶端开倒角，孔底也设计倒角；
④ 适当减小螺纹设计余量，余量过大会导致拧入螺丝或攻丝过程中对螺丝柱压力增大；
⑤ 模具设计问题，导致注塑件的内应力集中在螺丝孔处；
⑥ 熔接痕（夹水线）位于螺丝孔处，对于这种情况，也可通过调机处理得到解决；
⑦ 成型较大塑料圆孔时，由于模具型芯采用硬质合金材料，塑料孔收缩不均导致产生内应力，螺纹孔一般不出现这种情况 ⑧ 对于有金属内嵌螺纹的产品而言，由于塑料比金属的收缩率大，嵌件冷却后容易撑裂柱子，应根据两种材质的线胀系数及温度变化范围，计算出半径方向上的间隙为0.3～0.4mm左右； ⑨ 对于接触水的有金属内嵌螺纹的产品而言，应确保产品冷却后金属嵌件嵌入紧密，生锈也会导致螺纹柱开裂； ⑩ 对于形状复杂或者薄壁产品，增大浇注口尺寸，模具浇注口短而粗有利于减少压力损失，改善注塑条件
2. 原料问题：
① 原料质量差，回收料（水口料、环保料）含量大；
② 原料本身不含回收料，供应商造粒时工艺不当导致原料降解；
③ 原料本身无质量问题，牌号选择不当，改用改性料或高韧性牌号；
④ 原料本身无质量问题，不同厂家的原料有微小但对产品质量影响很大的差别；
⑤ 某些色母料会加剧内应力问题，仍是原料选择问题；
⑥ 原料中加玻纤可提高强度；
⑦ 原料水分含量过高，未充分干燥或吸湿导致加工过程中原料降解，韧性降低；
3. 加工工艺的问题：（请专业调机师傅调机）
① 提高模具温度，改善熔体流动条件，增强熔接痕强度；
② 减小注射压力及保压压力，减少内应力的产生；
③ 在玻璃化温度以下对制品进行充分热处理，释放内应力，处理时间视处理介质而定；
4.其他外部条件（补充说明）
① 根据不同材质的料件设定相匹配的热熔参数（温度、预热时间、下压时间、稳定可控的 气压）；
② 螺母原材料的清洁，（用酒精浸泡的方法）去除表面的油污等； ③螺母外径与螺丝柱内径要相匹配，既要保证扭力和拉拔力符合要求的前提下，又要将螺母 和螺丝柱的应力控制在最小。
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