注塑成型尺寸不稳定解决方案
可能原因：
1．机器电气系统、液压系统不稳定
解决方法：检查和调校机器的电气、液压控制系统，使控制稳定正常
2．注塑成型工艺技术条件不稳定 色母粒
解决方法：检查工艺技术参数是否稳定，加料系统工程是否正常，温度控制系统是否正常，螺杆转速是否正常，背压是否稳定，注塑成型各动作液压系统是否稳定正常等
3．注塑成型工艺技术条件设置不当
解决方法：检查注射压力是否正常，射胶和保压时间设置是否正常，生产周期是否稳定以及注塑成型各动作压力、速度参数设置是否合适
4．模具强度不足，导柱弯曲或磨损
解决方法：检查导柱是否有磨损或弯曲变形
5．模具锁模稳定，精度不良，活动零件动作不稳定，定位不准确
解决方法：检查模具精度和零件动作及定位情况，消除不良因素，使各动作稳定正常
6．塑料加料量不均匀或颗粒不均，塑料塑化不良或机器熔胶筒与螺杆磨损
解决方法：检查机器性能，熔胶筒与螺杆间隙过大或磨损严重时应更换或修理
7．制品冷却时间设置太短，脱模后冷却不均匀
解决方法：延长冷却时间，检查冷却系统工程的运行状况
8．制品刚性不良，壁厚不均及后处理条件不稳定
解决方法：检修模具或调节工艺参数，加强后处理条件不稳定
9．塑料混合比例不当，塑料收缩不稳定或结晶性料的结晶度不稳定
解决方法：合理搭配回料或废料的比例，对结晶度不稳定的料要通过工艺、原料等进行弥补
金富亮色母粒
http://www.jinfuliang.com/
1．机器电气系统、液压系统不稳定
解决方法：检查和调校机器的电气、液压控制系统，使控制稳定正常
2．注塑成型工艺技术条件不稳定 色母粒
解决方法：检查工艺技术参数是否稳定，加料系统工程是否正常，温度控制系统是否正常，螺杆转速是否正常，背压是否稳定，注塑成型各动作液压系统是否稳定正常等
3．注塑成型工艺技术条件设置不当
解决方法：检查注射压力是否正常，射胶和保压时间设置是否正常，生产周期是否稳定以及注塑成型各动作压力、速度参数设置是否合适
4．模具强度不足，导柱弯曲或磨损
解决方法：检查导柱是否有磨损或弯曲变形
5．模具锁模稳定，精度不良，活动零件动作不稳定，定位不准确
解决方法：检查模具精度和零件动作及定位情况，消除不良因素，使各动作稳定正常
6．塑料加料量不均匀或颗粒不均，塑料塑化不良或机器熔胶筒与螺杆磨损
解决方法：检查机器性能，熔胶筒与螺杆间隙过大或磨损严重时应更换或修理
7．制品冷却时间设置太短，脱模后冷却不均匀
解决方法：延长冷却时间，检查冷却系统工程的运行状况
8．制品刚性不良，壁厚不均及后处理条件不稳定
解决方法：检修模具或调节工艺参数，加强后处理条件不稳定
9．塑料混合比例不当，塑料收缩不稳定或结晶性料的结晶度不稳定
解决方法：合理搭配回料或废料的比例，对结晶度不稳定的料要通过工艺、原料等进行弥补
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