聚合物和着色剂（色母粒等）在加工过程中受温度的影响。热应力不仅是加工参数的结果，也是模具结构的结果。不理想的模具结构可能会引起额外的热应力，所有热应力总和将使体系处于开始热损伤的范围。为了避免这种情况，模具的结构要考虑以下几点。
  ①浇口系统。浇口的直径不应该太小，否则会引起太高的摩擦热。另一个重点是浇口的正确位置。

  ②模具冷却系统。聚合物是热的不良导体，冷却体系不仅应该有效还要确保模具各处的表面温度适当。因为，模具散热不均匀可以导致不同的收缩,对成型部件的质量造成不利影响；另外，模具局部散热不良可引起循环时间的大大延长，导致了注射成型费用的增加。恰当的模具表面温度对成型部件形成完美的表面也很重要，例如光泽的表面、表面结构的再现。

  ③模具的表面光洁度。模具的所有部分应该有相同的表面光洁度，包括模塑制件所有可见部分的型腔都要用相同的合金，不同的合金可能会引起再现的表面结构不同。

  ④模具的良好排气。这对消除柴油机影响引起的黑色斑点很重要。

  ⑤锋利的边缘。通常，应该避免锋利的边缘，因为它可能会引起高剪切作用，对成型部件的质量造成有害影响。

  ⑥“死”点。死点必须避免以防止对聚合物和着色剂造成热损伤。
  选择适宜的热流道可决定模具的功能和成型部件的质量。不合适的热流道系统常常引起高的压力损失，如果使用了这种系统，注射成型将在非常高的温度下进行，如此高的温度通常会引起聚合物和着色剂分解，所以应该避免使用。热流道在结构上应该避免锋利的边缘、“死”点、尺寸过小，还应该具有优良的温度控制。

  与模具和热流道结构有关的问题通常在测试程序中得到认可，问题是否可能完全解决当然也依赖于问题的种类、时间的支出及解决的成本。

  在新模具和热流道的设计阶段，如果将上述结构的临界点都予以考虑，大多数的问题都可以解决。