|
色母的基本成分為：
1.顏料或染料
顏料又分為有機顏料與無機顏料
常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等
常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等
2.載體
是色母粒的基體。專用色母一般選擇與製品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。
3.分散劑
促使顏料均勻分散並不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。
4.添加劑
如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中並不含有上述添加劑。
色母的分類方法常用的有以下幾種：
按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等
各品種又可分為不同的等級，如：
1.高級注射色母：用於化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級製品。
2.普通注射色母：用於一般日用塑料製品、工業容器等。
3.高級吹膜色母：用於超薄製品的吹塑著色。
4.普通吹膜色母：用於一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
5.紡絲色母：用於紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。
6.低級色母：用於製造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。
7、專用色母：是根據用戶指定的用於製品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所製造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。
8、通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用於除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。
通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議用戶選用專用色母。
專用色母的耐熱等級一般是與用於製品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常範圍，一是停機時間過長。
9、色母著色與造粒著色相比具有以下優點:
9.1.著色和製品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料製品的品質有好處。
9.2.使塑料製品的生產工藝最簡化。
9.3.可節省大量電能
使用色母具有以下優點：
1.使顏料在製品中具有更好的分散性：
色母是把超常量的顏料均勻載附於樹脂之中而制得的聚集體。
色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與製品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融後顏料顆料能很好地分散於製品塑料中。
2.有利於保持顏料的化學穩定性：
直接使用顏料的話，由於在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由於樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。
3.保證製品顏色的穩定：
色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附於容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證製品顏色的穩定。
4.保護操作人員的健康：
顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入後將影響操作人員的健康。
5.保持環境的潔淨，不沾污器皿：
6.工序簡單，轉色容易，節省時間和原材料：
由於顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，於是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發暗、顏色容易褪變，並且在混合時造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由於色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附於容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。
|
