螺杆的主要参数有娜些？它们各起什么作用？
螺杆是挤出机的关键部件。通过它的转动，料筒内的物料才
能发生移动，得到增压和部分热量。挤出机的生产率、塑化质
量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等主要取决于螺杆的
性能。现将螺杆的基本参数和其作用介绍如下，参见图 4 一 17 。
1 ．螺杆的直径（ D ）和长径比（ LFD ）、
直径 D 根据所制制品的形状大小及需要的生产率来决定。我
图牛 17 螺杆示意图
国挤出机标准所规定的螺杆直径系列为 30 、 45 、 65 、，卯、 120 、
巧 0 、 2 ( X ）。选择螺杆直径时应符合此系列。对于大截面的制品选
大的螺杆直径，小截面的制品选小的螺杆直径，这对制品的质量、
设备的利用率和操作比较有利，以使挤出机开在合适的工作速度
范围，既能使挤出机充分发挥生产能力，又要使机头压力不过高，
冷却定型得到保证。长径比的大小反映挤出机对物料塑化能力的
强弱。长径比加大，物料在料筒中停留的时间长，塑化更均匀更
充分。但受机加工和装配等条件限制，普通单螺杆挤出机的长径
比通常是巧、 20 、 25 。也有长径比 28 、 30 或更大的挤出机。
2 ．螺杆的段数及型式
根据物料在螺槽中的运动及其物理状态的变化，对常规螺杆
来说，一般分为三段：加料段，由料斗加入的物料在此段向前输
送，并开始被压实。该段螺槽容积一般不变，即等距等深。熔化
段，物料在此段继续被压实，并向溶融状态转化。此段螺槽容积
逐渐变小（渐变）或突然变小（突变）。有利于物料的升温、熔
化及将夹带的空气向加料段排出。渐变螺杆对大多数物料能提供
较好的热传导，对物料的剪切作用较小，而且可以控制，其棍炼
性不是很高，适合于热敏性塑料，也可用于结晶性塑料。突变螺
杆由于压缩段较短，对物料能产生巨大的剪切，所以适用于粘度
低、具有突变熔点的塑料，如聚烯烃、尼龙，而对于高粘度的物
料容易引起局部过热，故不适于聚氯乙烯。计量段（均化段） ,
物料在此段进一步塑化，并定量、定压地均匀挤出。此段螺槽容
积不变。以上三段的长度与结构应结合物料的特性和所挤制品的
类型来考虑。
3 ．螺槽深度及压缩比（。）
加料段的螺槽深度用 Hl 表示，均化段螺槽深度用从表示，
它们是定值。熔化段的螺槽深度是变化的。压缩比是螺杆加料段
第一个螺槽的容积和均化段最后一个螺槽容积之比：
( D 一 Hl ) Hl
已＝ 〔 D 一场）从
并不完全与物料的压实程度相吻合。螺
该压缩比是几何压缩比，井不兄全勺卿科。
杆的几何压缩比取决于所加工的物料种类、
进料时的聚集状态和
挤出制品的形状。物料的压缩比应比粒料的大，
时压缩比应比挤出厚壁制品为大。压缩比可从 1
在挤出薄壁型材
. 5 到 5 。低密度
聚乙烯、软质聚氯乙烯和聚酞胺的压缩比为 2 一 3 ;
聚苯乙烯和
硬聚抓乙烯为 2 . 5 一 4 . 5 ；高密度聚乙烯和聚丙烯为 3 一 5 。
4 ．螺杆的其它参数
螺杆与料筒的间隙凡的大小与挤出量和压力有关。丙加大，
漏流加大，挤出量降低。丙减小，挤出压力增加，剪切增大。对
于不同的物料，应选择不同的凡。如对于仍尤，由于其对温度敏
感，丙应取小一些。对 PE 、 PA 等低粘度非热敏性材料，丙可选
大一些。螺距 S 、螺纹升角口、与螺杆直径间的关系为 S 二动 tg 夕。
为机加工方便，一般取 S = D ，得到口＝ 17O42 ’。实验证明，物料
形状不同，对加料段的螺纹升角要求也不一样。细粉料 0 取 30o 最
好，方块料口取 1 犷左右，粒料口取 17 ’左右。螺棱宽度 e 的大小
与漏流量和动力消耗有关。。小，漏流量增加，导致产量降低，。
太大，增加螺棱上的动力消耗，易产生局部过热。一般取君＝
( 0 . 08 一 0 . 12 ) D 。螺杆的头数
尸可以是单头，也可以是双头。通
常使用的是单头螺纹
稳定，易造成波动。
。多头螺纹挤出量高
，但各处的物料压力不
螺杆头的形状与挤出制品的质量有关，主要
有三种形状：半圆头、锥头和尖头，尖头适于加工聚氯乙烯。
金富亮色母粒厂家：www.jinfuliang.com
能发生移动，得到增压和部分热量。挤出机的生产率、塑化质
量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等主要取决于螺杆的
性能。现将螺杆的基本参数和其作用介绍如下，参见图 4 一 17 。
1 ．螺杆的直径（ D ）和长径比（ LFD ）、
直径 D 根据所制制品的形状大小及需要的生产率来决定。我
图牛 17 螺杆示意图
国挤出机标准所规定的螺杆直径系列为 30 、 45 、 65 、，卯、 120 、
巧 0 、 2 ( X ）。选择螺杆直径时应符合此系列。对于大截面的制品选
大的螺杆直径，小截面的制品选小的螺杆直径，这对制品的质量、
设备的利用率和操作比较有利，以使挤出机开在合适的工作速度
范围，既能使挤出机充分发挥生产能力，又要使机头压力不过高，
冷却定型得到保证。长径比的大小反映挤出机对物料塑化能力的
强弱。长径比加大，物料在料筒中停留的时间长，塑化更均匀更
充分。但受机加工和装配等条件限制，普通单螺杆挤出机的长径
比通常是巧、 20 、 25 。也有长径比 28 、 30 或更大的挤出机。
2 ．螺杆的段数及型式
根据物料在螺槽中的运动及其物理状态的变化，对常规螺杆
来说，一般分为三段：加料段，由料斗加入的物料在此段向前输
送，并开始被压实。该段螺槽容积一般不变，即等距等深。熔化
段，物料在此段继续被压实，并向溶融状态转化。此段螺槽容积
逐渐变小（渐变）或突然变小（突变）。有利于物料的升温、熔
化及将夹带的空气向加料段排出。渐变螺杆对大多数物料能提供
较好的热传导，对物料的剪切作用较小，而且可以控制，其棍炼
性不是很高，适合于热敏性塑料，也可用于结晶性塑料。突变螺
杆由于压缩段较短，对物料能产生巨大的剪切，所以适用于粘度
低、具有突变熔点的塑料，如聚烯烃、尼龙，而对于高粘度的物
料容易引起局部过热，故不适于聚氯乙烯。计量段（均化段） ,
物料在此段进一步塑化，并定量、定压地均匀挤出。此段螺槽容
积不变。以上三段的长度与结构应结合物料的特性和所挤制品的
类型来考虑。
3 ．螺槽深度及压缩比（。）
加料段的螺槽深度用 Hl 表示，均化段螺槽深度用从表示，
它们是定值。熔化段的螺槽深度是变化的。压缩比是螺杆加料段
第一个螺槽的容积和均化段最后一个螺槽容积之比：
( D 一 Hl ) Hl
已＝ 〔 D 一场）从
并不完全与物料的压实程度相吻合。螺
该压缩比是几何压缩比，井不兄全勺卿科。
杆的几何压缩比取决于所加工的物料种类、
进料时的聚集状态和
挤出制品的形状。物料的压缩比应比粒料的大，
时压缩比应比挤出厚壁制品为大。压缩比可从 1
在挤出薄壁型材
. 5 到 5 。低密度
聚乙烯、软质聚氯乙烯和聚酞胺的压缩比为 2 一 3 ;
聚苯乙烯和
硬聚抓乙烯为 2 . 5 一 4 . 5 ；高密度聚乙烯和聚丙烯为 3 一 5 。
4 ．螺杆的其它参数
螺杆与料筒的间隙凡的大小与挤出量和压力有关。丙加大，
漏流加大，挤出量降低。丙减小，挤出压力增加，剪切增大。对
于不同的物料，应选择不同的凡。如对于仍尤，由于其对温度敏
感，丙应取小一些。对 PE 、 PA 等低粘度非热敏性材料，丙可选
大一些。螺距 S 、螺纹升角口、与螺杆直径间的关系为 S 二动 tg 夕。
为机加工方便，一般取 S = D ，得到口＝ 17O42 ’。实验证明，物料
形状不同，对加料段的螺纹升角要求也不一样。细粉料 0 取 30o 最
好，方块料口取 1 犷左右，粒料口取 17 ’左右。螺棱宽度 e 的大小
与漏流量和动力消耗有关。。小，漏流量增加，导致产量降低，。
太大，增加螺棱上的动力消耗，易产生局部过热。一般取君＝
( 0 . 08 一 0 . 12 ) D 。螺杆的头数
尸可以是单头，也可以是双头。通
常使用的是单头螺纹
稳定，易造成波动。
。多头螺纹挤出量高
，但各处的物料压力不
螺杆头的形状与挤出制品的质量有关，主要
有三种形状：半圆头、锥头和尖头，尖头适于加工聚氯乙烯。
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